鍛造廠是生產(chǎn)鍛件的廠家，其中生產(chǎn)鍛件需要用到很多工藝方法，鍛件熱處理中的淬火目的一般是提高鍛件、滲碳鍛件和其他高強(qiáng)度耐磨機(jī)器零件等的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。

       鍛造廠的鍛件通過淬火回火后，硬度可達(dá)預(yù)期數(shù)值，且具有良好的紅硬性。鍛件產(chǎn)品通過淬火回火后，硬度才可滿足一定要求。

      鍛件通過淬火和高溫回火（又稱調(diào)質(zhì)）之后獲得良好綜合力學(xué)性能。例如起重機(jī)車輪組中的軸鍛件經(jīng)淬火和高溫回火（280~320HB）及外圓中頻淬火后，不僅提高了花鍵耐磨性，而且使起重機(jī)軸鍛件承受扭轉(zhuǎn)、彎曲和沖擊載荷能力（尤其是疲勞強(qiáng)度和韌性）大為提高。

       鍛造廠對鍛件淬火時，常用的冷卻介質(zhì)是水、鹽水、堿水和油等。通常碳素鋼的鍛件用水冷卻，水價廉易得，合金鋼鍛件用油來冷卻，但對要求高硬度的軋輥采用鹽水或堿水冷卻，輥面經(jīng)淬火后硬度高而均勻，但對鍛造廠熱處理的要求非常嚴(yán)格，否則容易產(chǎn)生開裂。

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