鍛造廠在生產各類鍛件（車輪、環(huán)形、軸類、筒類等）中，多少都存在需要熱處理加工，那么鍛造廠對鍛件的退火和正火工藝的選用，應根據鍛件材質的鋼種、前后連接的冷、熱加工工藝、以及終鍛件產品使用條件等來進行。鍛造廠要根據鍛件鋼中含碳量不同，一般按如下原則選用：

低碳鋼鍛件：

        鍛造廠中低碳鋼材質的鍛件這類鍛件主要應解決塑性過高造成粘刀而不易切削加工的問題，故采用正火為宜。通過正火使組織均勻，硬度適當提高而易于切削。例如對滲碳鋼，用正火消除鍛造缺陷及提高切削加工性能。 

 

中碳鋼鍛件：

        這類鍛件一般采用正火，其中含碳量0.25%~0.35%的鋼，正火后其硬度接近于佳切削加工硬度。對含碳量較高的鋼，硬度雖稍高（200HBS），但由于正火生產率高，成本低，操作簡便，仍采用正火，只有對合金元素含量較高的鍛件，因正火后硬度過高，使切削加工困難，才采用完全退火。

 

高碳鋼鍛件：

        鍛造廠中的這類鋼一般采用退火為適宜，因為含碳量較高，正火后硬度太高，不利于切削加工，而退火后的硬度正好適宜于切削加工。此外，這類鍛件多在淬火、回火狀態(tài)下使用，因此一般工序安排是以退火降低硬度，然后進行切削加工，終進行淬火、回火。 

       

        鍛造廠中當鍛件中含有較多合金元素時，上述原則就不適用。

 

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