一、自由鍛工藝規(guī)程制訂的原則及內(nèi)容

       制訂自由鍛工藝規(guī)程的原則：必須結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件、設(shè)備能力和技術(shù)水平等，所編制的工藝先進(jìn)，能滿足產(chǎn)品的全部技術(shù)要求；在保證質(zhì)量的前提下，力求提高生產(chǎn)率、節(jié)約金屬材料消耗，經(jīng)濟(jì)合理。

       自由鍛工藝規(guī)程包括下列內(nèi)容：根據(jù)零件圖繪制鍛件圖；確定坯料的材料、質(zhì)量和尺寸；制訂變形工藝及選取工具；選取鍛造設(shè)備噸位；確定鍛造溫度范圍，制訂坯料加熱和鍛造后鍛件冷卻規(guī)范；制訂鍛件熱處現(xiàn)工藝規(guī)范；提出鍛件的技術(shù)要求和檢驗(yàn)結(jié)果；填寫工藝規(guī)程卡片等。

       二、自由鍛鍛件圖的制訂與繪制

       自由鍛鍛件圖是在零件圖基礎(chǔ)上考慮加工余量、鍛件公差、鍛造余塊、檢驗(yàn)試樣和工藝夾頭等因素而繪制而成的圖。

       1.機(jī)械加工余量

       一般鍛件的尺寸精度和表面質(zhì)量達(dá)不到圖紙要求，需要機(jī)械加工，在零件表面需要加工的部分，鍛件表面留有一層機(jī)械加工用的金屬，稱為機(jī)械加工余量。加工余量的大小與零件的形狀尺寸、加工精度、表面要求、鍛造加熱質(zhì)量、設(shè)備工具精度和操作技術(shù)水平有關(guān)，對(duì)于非加工面，可無需加放加工余量。

       2.鍛件公差

       鍛造生產(chǎn)中，由于鍛造溫度、鍛造設(shè)備及其操作者技術(shù)水平的影響。鍛件的實(shí)際尺寸達(dá)不到公稱尺寸，允許有一定的偏差，稱為鍛件公差。通常鍛造公差為加工余量的1/4~1/3。

       3.鍛造余塊

       對(duì)于零件上較小的孔、狹窄的凹擋、直徑差較小而長度不大的臺(tái)階等難鍛造的地方，通常都需填滿金屬，而不鍛造出，通過后續(xù)機(jī)械加工辦法加工成形，把鍛造時(shí)這部分附加的金屬稱為鍛造余塊。顯然加放鍛造余塊，會(huì)增加機(jī)械加工工時(shí)和消耗金屬材料，是否加放鍛造余塊，要根據(jù)零件形狀、鍛造技術(shù)水平加工成本等決定。

       4.檢驗(yàn)試樣和工藝夾頭

       對(duì)于某些有特殊要求的鍛件，須在鍛件適當(dāng)?shù)牟课惶砑庸z驗(yàn)鍛件內(nèi)部組織和力學(xué)性能的試樣余塊，以利于檢驗(yàn)鍛件組織和進(jìn)行力學(xué)性能測試。為便于熱處埋及其機(jī)械加工的吊掛和夾持定位，在鍛件的適當(dāng)位置增加部分工藝夾頭。

       5.繪制鍛件圖

       機(jī)械加工余量、公差和各種鍛造余塊確定后可繪制鍛件圖。鍛件圖繪制中，粗實(shí)線表示鍛件形狀，零件的輪廓線用雙點(diǎn)畫線表示。鍛件的尺寸、公差標(biāo)注在尺寸線上面，零件的尺寸標(biāo)注在尺寸線下面括號(hào)內(nèi)。

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