隨著中國制造的發(fā)展，許多鍛造廠的熱處理技術(shù)和裝備不足之處主要表現(xiàn)在能耗高、污染嚴重、可靠性差、控制精度低。完善標準體系，制定相應的標準規(guī)范，對于規(guī)范鍛造廠的生產(chǎn)，尤其是在鍛件熱處理中，可進一步降低能耗和污染，提高鍛件產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。新型鍛造廠對鍛件熱處理的特點，應該是清潔節(jié)能的熱處理，評價指標包括基本要求、工藝要求、可靠性要求、能源消耗、廢物排放限制指標。

        熱處理是鍛造廠中鍛件成形后改性和機械加工過程的重要工序，鍛件只有通過有效的熱處理才能充分發(fā)揮潛力，獲得必要的顯微組織和力學性能，從而保證鍛造廠的鍛件制品具有足夠長的服役壽命。同時，優(yōu)化的熱加工工藝和裝備技術(shù)可以減少生產(chǎn)另一半零件的材料，減少一半材料的冶煉、鑄造、鍛壓、機加工、熱處理的能源消耗，減少生產(chǎn)和使用這些能源的溫室氣體排放。熱處理的這種作用賦予了材料的極限性能和關鍵構(gòu)件的極限服役性能。因此鍛造廠熱處理技術(shù)的進步可促使其生產(chǎn)效率的提高、能源利用率的改善和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)化，從而使熱處理生產(chǎn)實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材、高效、減少溫室氣體和避免有害剩余物料排放，滿足鍛造廠的科學發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略需要。

 

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