重型筒鍛件熱處理的要點(diǎn)有以下四個(gè)方面。

　　1、重型筒鍛件對于截面尺寸大、長度較大的筒鍛件進(jìn)行熱處理時(shí)，極容易造成同一截面及上下部位的成分偏析及組織性能不均勻。因此在制造中要提高冶煉質(zhì)量，減少成分偏析，改善重型鍛件材料的各向異性；
　　2、當(dāng)鋼材含碳量低，且碳當(dāng)量要求小于0.48，而重型鍛件筒的力學(xué)性能要求高，材料化學(xué)成分與力學(xué)性能不相匹配，對熱處理提出了很高要求。因此熱處理的重點(diǎn)應(yīng)在保證強(qiáng)度的前提下，調(diào)整熱處理參數(shù)，盡量提高筒鍛件的晶粒度和抑制第二類回火脆性，以提高材料的強(qiáng)塑性等方面以及綜合力學(xué)性能；

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　　3、機(jī)械部要求筒鍛件超聲波探傷起始靈敏度為∮5當(dāng)量；而重型鍛件超聲波探傷采用TGOEA.686.224-2001標(biāo)準(zhǔn)，超聲波探傷起始靈敏度為∮1.5當(dāng)量。因此在制造中應(yīng)嚴(yán)格控制鋼水純凈度和均勻度，大限度地細(xì)化筒鍛件的晶粒度以滿足超聲波探傷要求。
　　4、在重型鍛件經(jīng)過熱處理獲得高性能的同時(shí)，其發(fā)生開裂的危險(xiǎn)性也會(huì)相應(yīng)增加。因此需要根據(jù)鍛件熱處理過程中的溫度場和應(yīng)力場的數(shù)值模擬，用斷裂力學(xué)的方法對重型筒鍛件進(jìn)行安全性評估。

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