隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，企業(yè)對鍛件質量的要求越來越高，特別是冶金、礦山、航空、機械、核電等重要場合的產(chǎn)品。超聲檢測作為工件內部缺陷檢測的有效手段，以其可靠、靈敏度高等優(yōu)點，在現(xiàn)代無損檢測領域占有重要地位。
       大型鍛件超聲檢測時，近表面缺陷容易漏檢，原因主要是探頭盲區(qū)，探頭盲區(qū)與近表面檢測有關。此次研究的目標就是尋求解決減小盲區(qū)提高近表面缺陷檢測靈敏度的技術方法。

檢測近表面缺陷的實驗器材 ：

       由超聲檢測知識可知，檢測近表面缺陷的常用方法有：雙晶探頭法、延遲塊探頭法和水浸法。根據(jù)檢測方法準備了以下實驗器材：

       1） 超聲波探傷儀1臺

       2） 探頭:雙晶直探頭，規(guī)格為10P10FG5；延遲塊探頭，規(guī)格為10P10；水浸聚焦探頭，規(guī)格為10P10SJ5DJ。選用以上探頭檢測近表面小缺陷，是因為：探頭頻率高，分辨力好，波長短及脈沖窄，有利于發(fā)現(xiàn)小缺陷；探頭尺寸小，入射能量低，阻尼較大，脈沖窄，有利于發(fā)現(xiàn)小缺陷。

       3） 試塊
       在航空、航天、核電等領域中，重要鍛件一般是高強鋼，如A-100鋼和300M鋼，鋼的組織都較為均勻。如果聲速相同、組織相近，超聲檢測用對比試塊可以使用其他的鋼種進行代替。
       資料顯示，A-100鋼的聲速約為5750mm/s，300M鋼的聲速約為5800mm/s。我們現(xiàn)有的超聲波試塊，實測聲速約為5850mm/s，聲阻抗與A-100鋼和300M鋼的聲阻抗較為接近。因此，可使用現(xiàn)有的試塊進行實驗和研究。

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